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陶瓷窑炉的节能减排技术

浏览数量:38     作者:本站编辑     发布时间: 2018-02-06      来源:本站

窑炉(如梭式窑)是陶瓷企业关键的热工设备,也是耗能较大的设备,但是窑炉能耗的水平,主要取决于窑炉的结构与烧成技术。其中以梭式窑为例,其窑炉的结构是根本,如果没有一个很好的设计,要想提高烧制技术在某种程度上是非常困难的,甚至于无能为力;相反,有了好的窑炉结构,也需要有更先进的烧成技术作保证。梭式窑窑炉的烧成技术对陶瓷是至关重要的。它不仅直接影响到产品质量、产量、成本和能耗,而且还决定着环境的污染程度。两者相互依存,缺一不可;只有使以上两者合理的配合才能保证新型梭式窑窑炉烧成质量的提高,又能较少能源消耗和有害气体的排放。


梭式窑窑炉技术革新围绕着以下几个关键性问题:(1)窑炉结构的优化;(2)窑炉烧成技术的创新;(3)合理选用烧嘴;(4)余热回收利用;(5)大范围采用自动控制技术;(6)研究开发更先进的保温材料和涂层技术。


其中积极采用先进的烟气余热回收技术,降低排烟热损失是实现工业窑炉(即梭式窑)节能的主要途径。当前国内外烟气余热利用主要用于干燥、烘干制品和生产的其他环节。采用换热器回收烟气余热来余热助燃空气和燃料,具有降低排烟热损失,、节约燃料和提高燃料燃烧效率、改善炉内热工过程的双重效果,一般认为:空气预热温度每提高100摄氏度,即可节约燃料5%。现有梭式窑窑炉余热利用方式主要有以下几种:(1)在换热器中用烟气余热加热助燃空气和煤气;(2)设置预热段或辊道干燥窑,用烟气余热加热湿坯;(3)设置余热锅炉,用烟气余热生产蒸汽;(4)加热空气作为烘干坯件的热源;(5)利用烟气余热来发电和供暖等。


随着陶瓷窑炉烧成技术及其它相关技术的发展,可以估计今后陶瓷窑炉的发展方向;在窑炉结构上,向连续式窑炉长度上发展;在窑体、窑具的材料商,采用轻质陶瓷纤维,采用先进的涂层技术;在烧成技术上,向温度均匀性高、低污染方向发展,如采用微波烧成技术;在检测控制方法上,采用多变量模糊控制技术;在研究方法上,将窑炉热工理论和计算流体力学相结合。


上述方法和技术将是科研工作者研究重点,也是陶瓷工业节能降耗的发展方向。


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