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解说回转窑结构特点

浏览数量:2     作者:本站编辑     发布时间: 2020-03-13      来源:本站

     回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与程度线成规则的斜度,由3个轮带支承在各挡支承设备上,在入料端轮带临近的跨内筒体上用切向绷簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常作业时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮设备传送动力,驱动回转窑。 


     物料从窑尾(筒体的高端)进入回转窑内煅烧。由于筒体的倾斜弛缓慢的反转效果,物料既沿圆周方向翻腾又沿轴向(从高端向低端)挪动,持续结束其技术进程,最终,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。 


    燃料由窑头喷入窑内,燃烧发作的废气与物料停止交流后,由窑尾导出。本描画不含燃料的燃烧器。 


     该窑构造及特性: 


    1、简体选用确保五项机械性能(σa、σb、σ%、αk和冷弯实验)的20g及Q235-B钢板卷制,通常选用主动焊焊接。筒体壁厚:通常为25mm,烧成带为32mm,轮带下为65mm,由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节,从而使筒体的描画更为合理,既确保横截面的刚性又改良了支承设备的受力情况。 


    2、在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板,筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制造。其间窑头护板与凉风套组成分格的套筒空间,从喇叭口向筒内吹凉风冷却窑头护板的非作业面,以有利该有些的长时间平安作业,在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的空隙由热收缩量决议,当窑正常作业时,轮带能适度套在筒体上,以削减筒体径向变形。 


    3、传动系统用单传动,由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器,再股动窑的开式齿轮副,该传动设备选用胶块联轴器,以添加传动的平稳性,设有衔接保安电源的辅佐传动设备,可确保主电源中止时仍能盘窑操作,防止筒体迂回并便当检修。 


    4、回转窑窑头密封选用罩壳气封、迷宫加绷簧刚片双层柔性密封设备。经过喇叭口吹入恰当的冷空气冷却护板,冷空气受热后从顶部排走;经过交迭的耐热绷簧钢片下柔性密封板压紧凉风套筒体,确保在窑头筒体稍有偏摆时仍能坚持密封效果。 


    5、回转窑窑尾密封选用钢片加石墨柔性密封。该设备安装简单便利,运用平安牢靠。 


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