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锂电正极材料烧结应用

浏览数量:22     作者:王经理     发布时间: 2019-01-04      来源:公司

一、概 述 
     电热式辊道窑是一种轻体化连续式工业窑炉,广泛应用于三元正极材料,化工粉末、陶瓷基片等产品的快速烧成,具有能耗低、烧成周期短、炉温均匀度好、劳动强度低等优点。 
     辊道窑是锂电材料粉体材料烧成的窑炉设备,可供粉体材料在氧化气氛中烧结之用。 
   
  
     二、主要技术参数 
    1、额定温度: 1200ºC 
    2、额定功率: 300KW 
    3、额定电压: 380 V 
    4、相 数: 3相 
    5、加热区数: 19区 
    6、控温点数: 38点 
    7、控温精度: ≤±1ºC 
    8、截面温差: ≤±5ºC 
    9、炉膛尺寸(L×W×H): 30000×800×260mm 
    10、工作区尺寸(L×W×H): 30000×720×240mm 
    11、匣钵尺寸(L×W×H): 320×320×75mm(建议) 
    13、窑体外形尺寸(L×W×H): ~30000×2070×2750mm 
    14、设备长度(不含控制柜): ~33500mm 
    15、传送速度: 800~2000mm/h,常用1200mm/h 
    三、结构简介 
    本电窑主要包括电窑的主体部分、传动系统、加热系统、控制系统等几部分。 
     (一)电窑的主体部分 
     1、本电窑的主体部分由窑体和进料辊道、出料辊道等几部分组成。按热工制度,全窑可分为预热带、烧成带、冷却带等三个工作带。窑体前端设置了一组排气管,并采用射流引风,用于排除窑内废气;窑体底部设置一组进气管,并配一风机用于补充窑内氧气。 
     2、外形尺寸 
     电窑全长33500mm,其中窑体长30000mm,进料辊道长1500mm,出料辊道长2000mm。 
     电窑主体宽1518mm,加两侧传动系统和护罩后宽度~2070mm。 
     电窑主体高1750mm,排气管高1000mm,总高度为2750mm。辊道上平面(工作平面)高~860mm。 
     3、窑内尺寸 
     炉膛长度:30000mm 
     炉膛宽(窑内两侧墙间的距离)820mm,有效宽度760mm。 
     窑内高度(安装加热管处)589mm。其中辊棒中心上高391mm,辊棒中心下高198mm,有效工作高度(辊道上平面以上可放置工件高度)为250mm。 
     (二)窑体结构 
     1、炉壳 
     炉壳用钢板和型钢焊接而成,分13节制造,各节间用螺栓联接。 
     2、砌筑材料 
     砌筑材料包括炉膛和炉衬。其中炉膛为高铝质非标定型砖,保温层由轻质莫来石砖、硅藻土保温砖和耐火纤维等轻质保温材料砌筑而成。 
     
     (三)传动系统 
     传动系统主要包括辊棒、传动齿轮、传动轴、减速机和变频调速电机等,共3套主传动,系统工作时由调速电机控制减速机的输出轴按一定速度转动,并通过传动轴、传动齿轮带动辊棒转动,使放置在辊棒上的工件按预定速度由预热带向烧成带、冷却带移动,完成产品的烧成工艺。 
     传动系统相对窑体来说既是独立的又是关联的。3台减速机分别安装于窑体一侧中前部和中后部,传动轴与传动齿轮固定于窑体及进、出料平台的一侧,而辊棒则横穿窑体并固定于窑体两侧的支承上。 
     1、辊棒 
     (1)辊棒:本电窑共配有420支辊棒,其中窑体部分选用ø42×1760mm刚玉瓷辊,计400支;进料平台选用ø42×1420mm金属辊棒,计20支。辊棒间距均为75mm。出料平台采用无动力辊棒计20支,间距为100mm。 
     (2)辊棒的联接:刚玉辊棒为易损件,本电窑采用弹簧夹套式结构联接辊棒,使辊棒联接牢固、可靠,更换方便、快捷。 
     (3)辊棒的支承:辊棒有两个支承端,主动端用弹簧式夹套(与四孔轴承座联为一体)夹紧,从动端是由双轴承组成的托轮组件,该端可自由伸缩。 
     (4)辊棒的密封:为使辊棒能自由转动,不被孔砖卡住或挤断,因此辊棒和孔砖间留有一定间隙。待辊棒安装完毕后,孔隙间用耐火纤维填塞,这样既起到密封和保温作用,又不影响辊棒的转动。 
     2、传动系统参数 
    BWT31-3481-0.55型电机直联型双级摆线针轮减速机,3台。 
    (机座号:31,速比:59×59=3481,调速电机:0.55KW,4极) 
     (2)链轮:5分,主动链轮22齿,从动链轮29齿(装于传动轴上)。链轮共3组。 
     (3)传动轴:轴径ø30,总长31.5m,用套筒联轴器联接,并用多个UCPA206型切角轴承座固定于支架上。 
     (4)传动齿轮:螺旋齿轮副结构,计420对,主动轮22齿,从动轮15齿,模数2mm,螺旋角:45º、左旋,主动轮固定于传动轴上,从动轮与四孔轴承座联为一体。 
     (5)托轮:托轮安装于窑体的另一侧,每2个6000型轴承组成一托轮组,计420组(840只)。 
     (6)总传动比:I=3481×29/22×15/22=3128.6倍 
     (7)辊棒调速范围:转速0.1-0.25r/min,线速度:13.33-33.3mm/min(800-2000mm/h),对应调速电机转速:313-782r/min。 
     
     (四)、加热系统 
     加热元件选用电阻丝加热管,加热管功率1KW/支;本电窑加热系统共19个温区,每区分上下2组,共38组加热,8支/组,共304支。 
     加热元件的参数和接线详见“加热元件接线图”。 

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